耐磨涂層按涂層性能分為耐磨涂層、耐腐蝕涂層、耐熱涂層、隔熱(熱障)涂層等。耐磨涂層有重要的工程意義。但磨損本身非常復(fù)雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會(huì)使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機(jī)制，因此對耐磨涂層的要求也就更高了，那么該如何提高耐磨涂層的耐磨性能呢？
提高耐磨涂層的耐磨性能方法如下：
1、樹脂的影響，不同類型不同型號(hào)的樹脂在性能上存在差異，要通過實(shí)驗(yàn)找到適用于耐磨涂層的樹脂。如性能要求高，市場上沒有合適的樹脂用，要著手自己合成樹脂，耐磨涂層就是針對渣漿泵磨損嚴(yán)重這種工況自己合成的耐磨樹脂。
2、固化劑的影響，固化劑種類及型號(hào)很多，要通過實(shí)驗(yàn)找到適合耐磨涂層并且性能好的固化劑。如性能要求高，市場上沒合適的固化劑用，要合成適用于自己體系的固化劑，耐磨涂層所用固化劑就是根據(jù)氧化鋁廠渣漿泵要求的高溫、高腐蝕、高耐磨工況合成的特種固化劑。
3、磨料種類的影響，根據(jù)耐磨性能要求選擇合適的磨料種類。可以通過耐磨性能實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。
4、磨料級(jí)配的影響，根據(jù)涂層需要的顆粒粒徑大小，認(rèn)真做好級(jí)配并通過耐磨性能實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。同型號(hào)不同廠家樹脂的影響，同一型號(hào)的樹脂不同廠家的性能有所差異，要通過實(shí)驗(yàn)選取生產(chǎn)合適的廠家。
5、減摩材料的影響，根據(jù)涂層性能所需，可以選取添加適量的減摩材料來降低涂層表面的摩擦系數(shù)。
6、增韌劑的影響，根據(jù)涂層性能要求，可以選擇添加增韌劑來改善涂層的抗沖擊性能，具體添加種類和數(shù)量要通過實(shí)驗(yàn)來確定。
7、偶聯(lián)劑的影響，為增加耐磨料與膠的粘接力及膠與基材的粘接力，偶聯(lián)劑一般是耐磨涂層必選的添加劑，偶聯(lián)劑具體種類的選擇和添加量以及添加方式要通過實(shí)驗(yàn)選取。
后一點(diǎn)小秘密，固化劑、磨料等物料的含水量對涂層的耐磨性能可是有影響的，要設(shè)法降低體系內(nèi)的含水量。
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